德凱攪拌器(圖),脫硫攪拌器,攪拌器：

折葉槳式攪拌器一般選擇300r/min，根據(jù)不同介質(zhì)的物理學(xué)性質(zhì)，槳葉的形狀與攪拌槽內(nèi)壁要一致。其間僅有錨式攪拌器很小間隙，可清除附在槽壁上的粘性反應(yīng)產(chǎn)物或堆積于槽底的固體物，保持較好的傳熱效果。槳葉外緣的圓周速度為0.5～1.5m/s，可用于攪拌粘度高達(dá) 200Pa·s的牛頓型流體和擬塑性流體（見粘性流體流動。唯攪拌高粘度液體時，　液層中有較大的停滯區(qū)。

旋槳式攪拌器對總體流動有利。對于同一類型的攪拌器來說，脫硫攪拌器，在功率消耗相同的條件下，大直徑、低轉(zhuǎn)速的攪拌器，功率主要消耗于總體流動，有利于宏觀混合。小直徑、高轉(zhuǎn)速的攪拌器，功率主要消耗于湍流脈動，有利于微觀混合。攪拌器的放大是與工藝過程有關(guān)的復(fù)雜問題，至今只能通過逐級經(jīng)驗放大，根據(jù)取得的放大判據(jù)，外推至工業(yè)規(guī)模。

德凱生產(chǎn)的側(cè)入式攪拌裝置使用范圍很廣，在生物發(fā)酵、食品工程、脫硫塔、石油化工、鈦白粉結(jié)晶罐、造紙等行業(yè)都有廣泛應(yīng)用。

1、側(cè)入式攪拌裝置安裝在設(shè)備的側(cè)壁上，攪拌軸大大縮短，增強(qiáng)了攪拌設(shè)備的穩(wěn)定性。

2、側(cè)入式攪拌裝置在安裝時水平垂直各有一個角度，角度一般不要過大，可以在罐體中形成循環(huán)流動推動整罐物料的混合。

3、側(cè)入式攪拌裝置對機(jī)械密封要求很高，我公司選用的是集裝式側(cè)攪拌專用雙端面機(jī)械密封。保證了設(shè)備的密封性。機(jī)械密封是平衡型、雙端面集裝式機(jī)械密封。該機(jī)械密封采用彈簧內(nèi)置式設(shè)計，介質(zhì)接觸不到彈簧，避免了介質(zhì)對彈簧的腐蝕及介質(zhì)中的顆粒和雜質(zhì)堵塞彈簧等導(dǎo)致彈簧失效的因素，延長了使用壽命。并且彈簧放置在靜環(huán)側(cè)，在一定程度上克服了連接法蘭面與軸不垂直的誤差。

機(jī)械密封摩擦面為等面設(shè)計，該設(shè)計可避免雜質(zhì)顆粒停留在密封面上，能在介質(zhì)中含顆粒且沒有沖洗的惡劣工況下使用，降低了摩擦面的磨損率。并且其摩擦副材質(zhì)選用碳化硅（或碳化鎢對碳化鎢、碳化鎢對碳化硅），這種材質(zhì)比其他材料更加耐磨，也延長了使用壽命

兩個規(guī)模不同但幾何相似的攪拌設(shè)備，脫硫攪拌器廠家，假設(shè)兩釜內(nèi)流體相同，大設(shè)備中很難獲得與小設(shè)備中同樣的流速分布。而且對許多攪拌操作，攪拌器，達(dá)到同樣的攪拌效果，大設(shè)備中單位質(zhì)量流體所輸入的能量與小設(shè)備相比可能會有很大的差別。這就使大攪拌設(shè)備中要重現(xiàn)小設(shè)備中的過程結(jié)果，即攪拌釜的放大，變得困難。

   至今，對于復(fù)雜過程的放大，仍然無法用理論預(yù)測，必須進(jìn)行大量的實驗研究。有時，槳式攪拌器，為了使攪拌設(shè)備大型化，不得不在大型的實驗設(shè)備中進(jìn)行試驗，大型試驗釜的容積甚至達(dá)到2000m3以上。因而可以說，攪拌技術(shù)至今還是對經(jīng)驗和實驗依賴性很大的工程技術(shù)。

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