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分析非標定制減速機斷軸具體原因 非標定制減速機一般用于低轉速大扭矩的傳動設備，把電動機，內燃機或其它高速運轉的動力通過減速機的輸入軸上的齒數少的齒輪嚙合輸出軸上的大齒輪來達到減速的目的。在其運行過程中也會出現斷軸問題，非標定制減速機廠家給大家分析一下斷軸的原因： 1、不同心出現的斷軸問題。當電機和非標定制減速機間裝配時同心度保證的非常好時，電機輸出軸承受的僅僅是轉動力，運轉時也會很平滑。然而不同心時，輸出軸要承受來自于減速機輸入端的徑向力，這個徑向力長期作用將會使電機輸出軸彎曲，而且彎曲的方向隨著輸出軸轉動不斷變化。 2、非標定制減速機出力太小出現的斷軸問題。 （1）錯誤的選型致使所配減速機出力不夠。 （2）在加速和減速的過程中，非標定制減速機輸出軸所乘受瞬間的扭矩如果超過了其額定輸出扭矩的2倍，并且這種加速和減速又過于頻繁，那么也會使減速機斷軸。
在設計非標定制減速機時還需考慮：
1.進行強度復核和結構設計
按初定的基本尺寸，對齒面的接觸強度和齒根的彎曲強度進行校核，而后對減速機箱體、齒輪、軸等進行結構設計，完成設計圖樣。
2.確定零件材質
根據減速機載荷、減速比、使用環(huán)境等因素選擇合適的齒輪，齒輪是否需進行硬齒面處、油封材質、潤滑油型號選用等。
3.確定減速機附件
確定減速機應有的必要附件，如游標尺、透氣孔、排油孔螺塞、視孔蓋和風扇、變頻器等。
非標減速機是一種根據用戶需求進行定制的減速裝置，其工作原理基本上與傳統(tǒng)的減速機相似。它主要由電機、減速器、輸出軸和外殼等組成。
非標減速機的工作原理主要是通過減速器將電機的高速旋轉轉換為輸出軸的低速旋轉。減速器一般采用齒輪傳動的原理，根據用戶需求可以采用不同的齒輪組合和傳動比例。當電機啟動后，高速旋轉的電機軸通過減速器中的齒輪傳動，將轉速降低到用戶所需的低速。同時，減速器還能夠提供較大的輸出扭矩，使得輸出軸能夠承受更大的負載。
非標減速機的工作原理還可以通過其他傳動裝置實現，如鏈條傳動、皮帶傳動、蝸桿傳動等。這些傳動方式都能夠將電機的高速旋轉轉換為輸出軸的低速旋轉，并且具備不同的特點和適用范圍。
非標減速機的工作原理與傳統(tǒng)減速機相似，但由于其定制化的特點，可以根據用戶的具體需求進行設計和制造，滿足不同的應用場景。它廣泛應用于各個行業(yè)的機械設備中，如工廠生產線、物流輸送設備、自動化設備等。
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